耐磨潛水渣漿泵密封失效的原因各不相同
耐磨潛水渣漿泵是近年來由于物料運輸顆粒較大而進化出的一種效率較高、性能相對較強的離心泵，目前是選煤廠各工藝流程中不可少的設備之一。在不同的運行階段，耐磨潛水渣漿泵密封失效的原因各不相同，接下來我們逐一來進行分析。
1、在裝配過程中泄露
渣漿泵在安裝過程中易出現問題，一般需要通過靜壓試驗來觀察渣漿泵是否泄漏，泄漏量較小時，小班時動環或靜環密封圈存在問題，若泄漏量較大，則是動、靜環摩擦副存在問題。泄漏介質沿軸向噴射，多為動環密封圈問題，若泄漏介質向四周噴射或者從水冷卻口漏出，則大多是靜環密封圈出現問題，此時應仔細觀察，判斷問題所在并及時進行調整。
2、試運轉過程中泄漏
在經過靜圧試驗以后，渣漿泵泄漏的原因一般是動、靜環摩擦副損壞造成的。引起這種現象的原因很多，一般為：汽蝕、抽空、憋壓等異常現象引起的軸向力、安裝密封時壓縮量過大、動環密封圈或靜環密封圈過緊或過松、工作介質中有顆粒進入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝并更換密封。
3、正常運轉中突發泄漏
這種情況，少數是由于正常磨損或渣漿泵達到使用壽命導致的，但大多數是工況變化或操作、維護不當導致。主要原因有：抽空汽蝕或者長時間憋壓、實際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時間停運且重啟未盤車、介質中腐蝕性、聚合性或結膠性物質增多、渣漿泵工作環境溫度變化劇烈、工況頻繁調整等。在使用渣漿泵過程中需注意使用規范，使用前必須接通軸封水，停泵五分鐘后才可關閉，且長時間停運時，在停運前需要用清水清洗泵腔和機封，重新啟動時手動盤車，延長渣漿泵使用壽命。
